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Allgemeine Merkmale
Stahl ferritisch Klasse hitzebeständige und korrosionsbeständige 08Х13. Dient für die Details der erhöhten Plastizität, die unter Stoßbelastungen (Hämmer, die Ventile der hydraulischen Pressen), sowie für Produkte, die in слабоагрессивных Umgebungen (unter freiem Himmel, im Kontakt mit wässrigen Lösungen von Salzen von organischen Säuren bei Raumtemperatur), Schaufeln, Dampfturbinen, Ventile, Bolzen und Rohre. Lieferform: Blech, Band, rund, Draht, Rohr. Die Zustellungsart — Langstahl, darunter Bauformen erfolgt entsprechend den staatlichen Standards: 5949−75; 2590−88; 2591−88; 2879−88; 18968−73 und 19442−74. Blech Dicke GOST 7350−77. Blech Dünn GOST 5582−75. Schmiedestücke und geschmiedete Billet Gosti 1133−71; 18968−73 und 25054−81. Band Gosti 4405−75; 103−76 und 18968−73. Rod gerillter Gosti 8559−75; 8560−78 und 7417−75. Rod feingeschliffener und Silberfischchen Gosti 14955−77 und 18907−73. Rohr Gosti 9941−81 und 9940−81. Ersatz — Stahl der Marke 12X13, 12Х18Н9Т.
Technologische Eigenschaften
Die Temperatur begann Schmieden: +1220°, Ende +850°C. die Produkte bis zu 30 cm dick an der Luft abgekühlt stapeln. Anfällig für die Urlaubszeit Sprödigkeit bei to 400−500о S. Stahl hat eine begrenzte Schweißbarkeit. Bewerben Schweißen RSD TD Unterpulver -, АрДС und KTS. Verwenden Vorheizen und eine abschließende Wärmebehandlung in Abhängigkeit von der Art der Schweißung und Zweck des Designs. Zerspanbarkeit — TV Kv. CPF =0,7 Kv und B. st= 1,4 in ausgeglichenem und mouseUp-Status bei HB 149−159 und σв = 590 MPa.
Die prozentuale Zusammensetzung (GOST 19265−73)
C | Mn | Si | Cr | S | P | Ti | Cu | Ni |
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nicht mehr | nicht mehr | |||||||
0,08 | 0,8 | 0,8 | 12,0−14,0 | 0,025 | 0,030 | 0,2 | 0,30 | 0,6 |
Wärmebeständigkeit -окалиностойкая bis zu einer Temperatur von 800 °C
Korrosionsbeständigkeit
Art der Korrosion | Mittwoch | t,°C | Dauer, h | Punkte Haltbarkeit |
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Allgemeine | Nach коррозионным Eigenschaften nahe 12Х13. Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Duktilität der Schweißverbindung wird empfohlen, Detail Wärmebehandlung aussetzen Modus: heizen bis 960−1000 °C, Kühlung Luft, Urlaub bei 680−720 °C, oder nur einen Urlaub bei 680−720 °C | |||
Spot | ||||
Spannungsrisskorrosion | ||||
Interkristalline | Bei der Prüfung durch die Methode der In und WU GOST 6032−89 nach dem abschrecken und herausforderndes Erwärmung der Legierung sollte nicht zeigen eine Tendenz zu ICC |
Mechanische Eigenschaften
GOST | Lieferzustand | Querschnitt, mm | σ0.2 MPa | σв MPa | δ5,% | ψ,% | KCU Joule/cm2 | Härte HB nicht mehr |
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nicht weniger | ||||||||
5949−75 | Stabmagnet. Anlassen mit 1000−1050 °C in öl; Anlassen bei 700 bis 800 °C, OHL. in öl | 60 | 410 | 590 | 20 | 60 | 98 | - |
7350−77 | Blech-warm gewalzt oder kalt gewalzt. Anlassen mit 960−1020 °C in Wasser oder in der Luft; Anlassen bei 680−780 °C, OHL. an der Luft oder mit dem Ofen (Proben quer) | St. 4 | 294 | 422 | 23 | - | - | - |
25054−81 | Schmiedeteile-Hardening mit 1000−1050 °C in öl; Anlassen bei 700−780 °C, OHL. in öl | Bis zu 1000 | 392 | 539 | 14 | 35 | 49 | 187−229 |
Die Temperatur der kritischen Punkte, °C [112]
Ас1 | AS3 | Аг3 | Аг1 |
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730 | 850 | 820 | 700 |
Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von Warmhalten
Wärmebehandlung | Warmhalten | σ0.2 MPa | σв MPa | δ5,% | ψ,% | KCU Joule/cm2 | |
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t °C | τ, h | ||||||
Blech. Hardening 1000 — 1020 °C; Freigabe bei 680 — 700 °C, 12h. | Ohne Warmhalten | 314−353 | 500−510 | 29−31 | 73−75 | 2352−2842 | |
450 | 5000 | 310 | 490 | 35 | 74 | 227 |
Schlagzähigkeit KCU-Blech mit einem Querschnitt von 20 mm [82]
Wärmebehandlung | KCU, J/cm 2, bei einer Temperatur, °C | ||
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-20 | -40 | -60 | |
Anlassen mit 1000−1020 °C in Wasser, Anlassen bei 680−700 °C, OHL. 12 h an der Luft | 6−11 | 4−7 | 1−5 |
Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
tисп °C | σ0.2 MPa | σв MPa | δ5,% | ψ,% | KCU Joule/cm2 |
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Das Blech mit einem Querschnitt von 20 mm Hardening mit 1000−1020 °C in Wasser, Anlassen bei 680−700 °C, Auszug 12 h, OHL. auf der Luft. Bei 20 °C HB 148−156 | |||||
20 | 275−350 | 460−510 | 25−37 | 73−80 | 235−323 |
100 | 275−295 | 430 | 28−29 | 77−79 | 353 |
200 | 245−275 | 400−420 | 27−29 | 75−78 | 333−372 |
300 | 235−275 | 380−400 | 22−27 | 73−77 | 333−363 |
400 | 215−255 | 340−470 | 23−26 | 71−79 | 343−363 |
450 | 195−245 | 310−320 | 23−30 | 72−77 | 323−343 |
500 | 185−225 | 215−285 | 26−37 | 73−84 | 294−323 |
600 | 145−165 | 165−180 | 34−45 | 87-S9 | 245−265 |
Stab mit einem Querschnitt von 20 mm. Ausglühen | |||||
20 | 285 | 480 | 36 | 84 | 295 |
400 | 210 | 350 | 30 | 82 | - |
500 | 160 | 290 | 40 | 85 | - |
600 | 105 | 170 | 51 | 92 | - |
Mechanische Eigenschaften bei Prüfung auf lange Haltbarkeit
Die Grenze der langfristigen Stärke, MPa | Die Dauer der Prüfung, h | Temperatur-Test, Mit über |
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121 | 10000 | 500 |
62 | 550 | |
31 | 600 | |
45 | 100000 | 550 |
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