- AL6XN
- Inconel 600, Inconel 601
- Inconel 617, Alloy 617
- Inconel 706®, Alloy 706
- Inconel 718
- Inconel 750®, Alloy 750
- Incoloy 330 Alloy 330
- Incoloy 825
- Jethete M152
- Kobalt 6b
- Martensitaushärtender 250®, VascoMax 250
- Maraging 300®, 300® VascoMax
- Maraging 350 ®, VascoMax 350 ®
- MP35N
- MP159
- Multimet N155
- Nimonic 90®
- Ni-Span ® C902
- rene 41®
- Legierung A286®
- Alloy 59
- Hastelloy B2®
- Hastelloy C22
- Hastelloy H®
- Haynes 188®
- Haynes 25®
- Waspalloy®
Inconel 750®, Alloy 750
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Aktualität
Die Legierung Inconel 750 genannt verdankt seine Eigenschaften gut ausgewogen ist und eine erfolgreiche Kombination aus Chrom und Nickel in ihrer Struktur. Weitere Verunreinigungen verbessern anfängliche positive Eigenschaften und können eine gleichbleibend hohe Leistung erzielen. Das Hauptunterscheidungsmerkmal der Materialien dieser Art ist die Möglichkeit, aktiv Korrosion unter dem Einfluß der aggressiven industriellen Umgebung widerstehen. Daher deckt der Umfang der Nutzung einer solchen Legierung fast alle der komplexesten Bereiche der modernen Produktion.
Eigenschaften
Aufgrund des erheblichen Nickelgehalt in der Zusammensetzung von Inconel 750, mit atmosphärischer Luft in Kontakt ist auf der dünnen Halbfertig Oberfläche gebildet, aber dauerhaft ein Oxid Charakter Beschichtung, die fähig ist, zuverlässig das Produkt vor den schädlichen Auswirkungen von konzentrierten ätzenden Chemikalien zu schützen. Diese Legierung wird durch eine beträchtliche Festigkeit, gute Beständigkeit gegen Ermüdungsprozesse unter dem Einfluss von anhaltenden Stress gekennzeichnet.
Der Prozentsatz der | |||||||||||
Kohlenstoff | Mangan | Schwefel | Silizium | Chrom | Nickel | Kupfer | Kobalt | Titan | Aluminium | Eisen | Niob |
0.08 | 1.0 | 0,01 | 0,5 | 14−17 | Mindestens 70 | 0,5 | Bis zu 1 | 2,25−2,75 | 0,4−1,0 | 5−9 | 0,7−1,2 |
Betriebstemperatur für langfristigen wartungsfreien Betrieb darf nicht mehr als 704 Grad Celsius. Die breite Produktpalette von Produkten macht es einfach, komplexe Engineering-Projekte zu realisieren. Heute im allgemeinen Verkauf angeboten Blech, Platte, Stab, Rohr-Produkte, Kreise und andere Halbzeuge aus dieser Legierung.
Anwendung
Rotorblätter von Turbinenmotoren, Turbinenräder, Befestigungselemente und Teile Raketen Brennkammer — sich bewährt. Weil sie in der Lage ist dauerhaft und wirksam als Gas unter dem Einfluss von aggressiven Umgebungen zu arbeiten, und unter dem Einfluss von erheblichen dynamischen Belastungen. Die kontinuierliche Verbesserung des Produktionsprozesses und die genaue Einhaltung der technologischen Behandlungsmethoden ermöglicht eine gleichbleibend hohe als Folge von hochwertigen industriellen Anlagen mit garantierten Leistungseigenschaften zu erhalten.
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