- HN28VMAB
- HN30MDB
- HN32T
- HN35VT
- HN35VTYU
- HN38VT
- HN45YU
- HN45MVTYUBR-id
- HN50VMTYUB
- HN56VMTYU
- HN58V
- HN60VT
- HN60YU
- HN62VMYUT
- HN62MVKYU
- HN63MB, EP758U
- ХН65МВ, Hastelloy c276
- HN68VMTYUK, EP693
- ХН70ВМТЮ, ЭИ598
- HN70YU
- ХН73МБТЮ-VD
- HN75MBTYU, Inconel 625
- HN77TYU, EI437A
- HN77TYUR, Nimonic 80a
- XH78T Rohr
- Legierung HN80TBYU
HN62MVKYU
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Nickel-Legierungen mit bestimmten anderen chemischen Elementen dotierten ihre ursprünglichen Eigenschaften zu verbessern und eine hohe Stabilität des Materials wurden dauerhafte Grundlage für die Entwicklung der modernen Industrie zu gewährleisten. Immerhin ein gute Wärmebeständigkeit, Beständigkeit gegen Korrosion Zerstörung, eine hohe Temperatur, die den Beginn der Bildung von Ablagerungen auf der Oberfläche des Gegenstandes auf dem Hintergrund der erheblichen Plastizität ermöglicht ähnliche Rohstoffe in den anspruchsvollsten Produktionsumgebungen effektiv zu arbeiten bestimmt.
Feature
HN62MVKYU Legierung kann seine Grundfunktion erfolgreich durchführen, wenn ausreichend hohe Temperaturen im Arbeitsbereich ausgesetzt (bis neunhundert Grad nach oben), ohne deren Betriebsparameter zu reduzieren. Der hohe Nickelgehalt des Materials erleichtert die Bildung auf seiner Oberfläche eines dauerhafter Beschichtungsfilm, der die Hauptkörperteile vor Beschädigungen schützen Korrosionseigenschaften. Es ist besonders wichtig, die Präsenz in der Beschickung so gute Beständigkeit gegenüber Ermüdungsprozessen verursacht durch hohe Temperaturbelastung und Passivität gegenüber dem aggressiven Einfluss des gasförmigen Mediums zu beachten. Diese einzigartigen Eigenschaften der Gegenstände der vorliegenden Legierung haben ihre Hauptanwendung bei der Herstellung von verschiedenen Arten von Turbinenmotoren gefunden.
Struktur
| Der prozentuale Anteil der chemischen Elemente | |||||||||||||
| Eisen | Kohlenstoff | Silizium | Mangan | Nickel | Schwefel | Phosphor | Chrom | Cer | Molybdän | Wolfram | Kobalt | Aluminium | Bor |
| bis 4 | 0,1 | 0,6 | 0,3 | 56,034−70 | bis zu 0.011 | bis zu 0.015 | 8,5−10,5 | bis 0,02 | 9−11,5 | 4,3−6 | 4−6 | 4,2−4,9 | > 0,02 |
technologische Parameter
| Schweißbarkeit | notwendige Operationen | ||
| Die Legierungen sind schwierig zu verschweißen | Vor dem Start werden die Schweiß die sich berührenden Oberflächen erhitzt auf 200−300 ° C Nach dem Schweißen wird vorgefertigter Spannungsabbau Nahtbereich gegenüber Hochtemperaturglühen unterzogen. | ||
| Legierungen beschränkt verschweißt Typ | Qualitative Schweißnaht kann nach dem Vorwärmen in Kontakt stehenden Oberflächen auf 100−120 ° C und Durchführung Endwärmebehandlung Suturzone nach dem Schweißen erhalten werden, | ||
| Legierungen keine Beschränkungen für Schweißen mit | Vorbildung ist nicht für hochwertigen Schweiß erforderlich | ||
| mechanische Eigenschaften | |||
| Name Spezifikationen | Symbol | numerischer Wert | |
| Rod nach GOST 23705−79 | |||
| Die Grenze der Proportionalität (Ausbeute Abbildung für Fehlertyp-Stamm), MPa | sT | 760−860 | |
| Kurzzeitfestigkeit (Grenzwert), MPa | SB | 980−1220 | |
| Reduktion% | y | 11−28 | |
| Indikator Zähigkeit, kJ / m2 | KCU | 147−490 | |
| Schweißbarkeit | notwendige Operationen | ||
| Ohne Einschränkungen für den Schweiß | Zur Qualitätsschweißvorbehandlung ist nicht erforderlich | ||
| Legierungen beschränkt verschweißt Typ | Qualitative Schweißnaht kann nach dem Vorwärmen in Kontakt stehenden Oberflächen auf 100−120 ° C und Durchführung Endwärmebehandlung Suturzone nach dem Schweißen erhalten werden, | ||
| Typ-Legierungen sind schwierig zu verschweißen | Vor dem Start werden die Schweiß die sich berührenden Oberflächen erhitzt auf 200−300 ° C Nach dem Schweißen, Nahtbereich vorfabriziert Eigenschaften zu verbessern, um Hochtemperaturglühen unterzogen wird. | ||
physikalische Eigenschaften
| Name Spezifikationen | Zahlenwert | |||||||||
| Meßtemperatur (tºC) | 900 | 800 | 700 | 600 | 500 | 400 | 300 | 200 | 100 | 20 |
| Der Längenausdehnungskoeffizient, ºC (AX10 6), 1 / deg | 16.9 | 16.4 | 15.6 | 14.7 | 14 | 13.7 | 13.4 | 13 | 12.6 | 11.5 |
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