- NP-2, Nickel 200, Nickel 201
- Legierung 27KH
- 29NK, Kovar, Nilo®
- Legierung 32NK
- 32NKD, ЄI630A
- Legierung 36KNM
- Legierung 36H
- 36NHTYU, Elinvars
- Legierung 36NHTYU5M
- Legierung 36NHTYU8M
- Legierung 38NKD
- 40KHNM, EI995
- 40HNYU, EP793
- Legierung 42N
- Perminvarferrit
- Alloy 42 NHTYU
- Legierung 45NHT
- Legierung 45H
- Legierung 47ND
- Legierung 47NHR
- 49KF, 49K2F
- Legierung 50 NP
- 50H, EI467
- Legierung 50NHS
- Legierung 52H
- Legierung 68NHVKTYU
- Legierung 79NM
- Legierung 80 nm
- Legierung 80NHS
Legierung 47NHR
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Geregelte Rate der linearen Ausdehnung in einem ausreichend breiten Temperaturbereich (von minus bis plus 70 bis 330 Grad Celsius) für Präzisions Material, wie Legierung 47NHR 8−11 und eine halbe Einheit pro Grad reicht. Dank solcher Features wie Rohstoff geeignet für den Einsatz in unterschiedlichen Klimazonen, vor allem bei der Herstellung von Präzisionsinstrumenten reagieren, nicht auf Temperaturschwankungen Ändern der Größe.
Eigenschaften
Chemische Zusammensetzung in Prozent | ||||||||
Silizium | Kohlenstoff | Eisen | Mangan | Phosphor | Schwefel | Nickel | Bor | Chrom |
0,3 | 0,05 | 45,2−49,5 | 0,4 | bis zu 0.015 | bis zu 0.015 | 46−48 | bis 0,02 | 4,5−6 |
physikalische Spezifikationen | ||||
Name | Maßeinheiten | Symbol | Der Zahlenwert | |
Elastizitätsmodul | MPa | ex10 -5 | 1.4 | |
Temperaturmessungen | ° C | t | 20 | |
Der elektrische Widerstand (Widerstand) | Omxm | RX10 9 | 900 | |
Mechanische Eigenschaften (bei 20 ° C) | ||||
Name Spezifikationen | Der Zahlenwert für das Produkt | |||
Kurze Zugfestigkeit, MPa (SB) | 450−550 | |||
Bruchdehnung,% (d5) | 25 | |||
Wärmebehandlung | Glühen |
Indikatoren Schweißbarkeit
Legierung begrenzt Schweißbarkeit | Der Schweißprozess erfordert eine vorläufige Zubereitung (Erhitzen der in Kontakt stehenden Oberflächen zu einhundert oder einhundertzwanzig Grad, und dann wärmebehandelt Bereich Naht) |
Die Legierung nicht Einschränkungen geschweißt | Es erfordert keine zusätzliche Operationen |
Es ist schwierig, Material zu verschweißen | Erforderliche Erhitzen der in Kontakt stehenden Oberflächen auf zwei- bis dreihundert Grad, und die anschließende Glühbehandlung nach dem Schweißprozess |
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