Hochfrequenz-Schweißen

Würde

Schweißen mit Hilfe von strömen hoher Frequenz, die am häufigsten angewendet wird, für die Herstellung von электросварных rostfreien Rohren bei kleinen und mittleren Durchmessern. Eine solche Schweißung hat eine Reihe von Vorteilen:

• Herstellung von Rohren aus verschiedenen Stahlsorten — legierte, hochlegierte, Carbon, sowie ne-Metallen, auf demselben Schweißgerät Hardware
• Minimaler Stromverbrauch.
• Es gibt die Möglichkeit, große Geschwindigkeiten Schweißen — bis zu 2−2,5 m/s ohne Verlust der Qualität der Schweißnaht.
• Vorhandene Rohlinge von verschiedenen Materialien und eine ausreichend dauerhafte Schweißnaht.
All dies wird durch eine erhebliche Konzentration des Stromes auf die Kanten der zu Schweißenden Metalls, das wärmt sehr dünne Schicht des Metalls. Bei einer Frequenz von 450 KHz Tiefe Aufwärmphase Kanten bei 20 °C beträgt 0,05 mm. Bei Verlust der magnetischen Eigenschaften (nach 723 °C für Stahl) Tiefe steigt auf 0,9 mm bei gleicher Frequenz und bis zu 2 mm bei 70 KHz. Schnelligkeit Schweißen und niedriger Energieverbrauch wird erreicht durch die schnelle warmlaufen dünne Schichten aus Metall. An den Kanten des Werkstücks Strom zugeführt Kontakt-oder Induktionsheizung Methode.

Pin-Methode

Der maximale Strom, der konzentriert sich auf der Oberfläche der Kanten, verursacht eine schnelle Aufheizung. Wenn die Kanten nähern sich mit Hilfe von Walzen, Druckfestigkeit Naht, Schweißen bilden Kaliber, die Stromdichte erhöht. An der Stelle, wo die Kanten zusammenlaufen, die maximale Temperatur. Die Annäherung der heißen Kanten und die Kompression führt zur Bildung der Schweißnaht. Wenn der Durchmesser der Edelstahl-Rohre minimal, das Shunt-Strom heizt den gesamten Umfang führt zur Notwendigkeit der Erhöhung der zugeführten Leistung zum Schweißen. Von der negativen Seite poligen zuführen von Strom ist, dass das Werkstück kann nur mit der Oberfläche mit hoher Reinheit. Aber auch in diesem Fall der Verschleiß der Kontakte, die vertikalen Schwingungen Kanten, Veränderung der Oberfläche unvermeidlich und führt zu einer Verletzung der brennertastermodus, und Leistungseinbußen treten auf. Kann прожоги auf der Oberfläche des Rohres.

Die induktive Methode

Wirbelströme im Metall begeistert mit einem ringförmigen Induktivitäten. Nach dem Durchmesser der Edelstahl-Rohre werden die externen Induktoren, und wenn das Rohr dicker als 200 mm — und intern. Die induzierten Ströme konzentrieren sich auf den Stirnseiten der Kanten. Je höher die magnetische Permeabilität, desto höher ist die Stromstärke und Erwärmung des Stahls. Vor-und Nachteile. Die induktive Methode ist gut, weil unabhängig von der Oberfläche des Werkstücks er sorgt für eine stabile Versorgung mit Energie, sowie eine hohe Qualität der Schweißnaht. Diese würde hat die induktive Methode am meisten gefordert. Stromversorgung Induktivitäten auf ТЭСА vielleicht mit einem Röhren-Generatoren (einer Frequenz von bis zu 450 tausend Hz) und Maschinen (Frequenz 10 tausend Hz). Beim Schweißen von Rohren aus Edelstahl und Nickellegierungen bis Ø 100 mm, wählen Sie die Frequenz von 450 KHz, Messing-Legierungen — 70 KHz. Beim Schweißen von Stahlrohren, Ø>200 mm, mit Seitenwänden 6−20 mm senken die Frequenz bis 10 KHz für tiefere Aufwärmphase. Dabei ist die Schweißgeschwindigkeit senkt bis zu 0,5−1 m/s, um das erhitzen auf die Schmelztemperatur an der Stelle Schweißen. Die Anwesenheit von Oxiden, insbesondere feuerfesten, erfordert für das Schweißen von Rohren mit mittleren Durchmessern bis zu 1600 Kilowatt Leistung. Die Möglichkeit der Anwendung der verschiedenen Modi Hochfrequenz-Schweißen — einer der wichtigsten Vorteile dieser Methode, auf die Sie anwendbar wie für das Schweißen von legierten Stählen und ne-Metallen.

Grat

Hochfrequenz-Schweißen führen zur Bildung von, wie außen-und innenentgrater bis 60% der Wanddicke des Rohres. Dies wird als ein wesentlicher Nachteil. Äußeren Grat entfernen mit Hilfe гратоснимателя, wird die in der Leitung des Lagers. Bildung innenentgrater warnen mit Hilfe der Formgebung der Kanten, entweder schneiden oder Rollen und verbrennen. Dadurch wird eine höhere Qualität und erweitert den Anwendungsbereich der fertigen Rohre. Die gelten interne гратосниматели, die ein Schneider für schnittunterbrechung. Aber die Notwendigkeit der häufigen änderung von Schneider und Haltestellen für diese Mühle, die es sich lohnt, deren Anwendung nur begrenzte Chargen bei der Herstellung von Rohren höhere Qualität.

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