Eigenschaften bekleidete Blätter
Die Wirkung der vollständigen Wärmebehandlung umfasst abschrecken Effekt und die Wirkung des Alterns. Bei verschiedenen Aluminium-Legierungen Einfluss der Härtung und Alterung auf die Festigkeit unterschiedlich.
Alterung
Es ist ein Prozess, wenn in der Legierung nach dem abschrecken ohne polymorphe Umwandlung erfolgt Zersetzung einer übersättigten festen Lösung. Das Phänomen des Alterns Aluminiumlegierungen öffnete Vilm. Er fand heraus, dass eine Legierung aus Aluminium mit Kupfer und Magnesium, gehärtet bei 500 °C in Wasser, nach vier Auszüge bei Raumtemperatur wurde stärker und straffer, ohne Verlust der Duktilität. Beim erhitzen der Alterungsprozess beschleunigt. Aus Duraluminium Legierungen die größte Wirkung der Wärmebehandlung bei der Legierung D16. Für das Altern geht bei normalen Temperaturen, nahm den Begriff «Natürliche Alterung», und für die Alterung unter besonderen nachheizzeit nach dem abschrecken — die «künstliche Alterung». Strukturelle Umwandlung beim Altern weitestgehend selbsterklärend. Der Zerfall der festen Lösung ist in der Regel in drei Stadien. 1) Bildung mit der Matrix kohärente GP-Zonen (Гинье-Preston), 2) die Bildung der teilweise kohärenten metastabile Phasen, 3) die Bildung некогерентных Partikel einer stabilen Phase. Einige Legierungen Altern nicht bei Raumtemperatur und begann zu Altern, benötigen Sie einen speziellen Aufwärmen. Bei anderen Legierungen der übergang von der natürlichen zur künstlichen Alterung (d.h. von den Bereichen in die Phasen) erfolgt und bei Raumtemperatur, jedoch mit sehr langen Verschlusszeiten.
Alterung Duraluminium
Natürlich gealterten Legierungen duralumin mit erhaltener Plastizität eine geringere Haltbarkeit im Vergleich zu отожженными Legierungen. Die Tatsache, dass bei 20−100°C Härten geschieht durch die Bildung von GP-Zonen und bei höheren Temperaturen geht die Absonderung eine metastabile Phase S', (stabile S-Al2 CuMg). Eine weitere Erhöhung der Temperatur und Zeit des Alterns führt zu einer Koagulation metastabile Phasen und Verringerung der Festigkeit. In der industriellen Produktion ist für die Akzeptanz und die Beurteilung der Qualität der Legierung D16 verläuft die beschleunigte Alterung bei 100 °C für mehrere Stunden (ohne warten auf die vier Tage der Vollendung der natürlichen Alterung bei Raumtemperatur). Dies ist gerechtfertigt, da in beiden Fällen geht ein ähnlicher Prozess zonige Alterungsprozess und erreicht eine ähnliche Stärke. Dabei ist eine Zuordnung nach den Grenzen der Partikel metastabile Phasen, die Korrosionsbeständigkeit.
Stärke bekleidete Blech (quer zur Walzrichtung) | |||||
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Legierung | Der Zustand der Blätter | Die Dicke der Blätter, mm |
σin | σ 0,2 | β, % |
kgf/mm2 | |||||
D1 | Geglühte | 0,6−1,9 | bis zu 23 | - | 12 |
2,0−10,0 | bis zu 24 | - | |||
Ausgeglichene und natürlich gealterten | 0,5−1,9 | 37 | 19 | 15 | |
2,0−10,0 | 38 | 20 | |||
D16 | Geglühte | 0,5−1,9 | bis zu 23 | - | 10 |
2,0−10,0 | bis zu 24 | - | |||
Ausgeglichene und natürlich gealterten | 0,5−1,9 | 41,5 | 27,5 | 13 | |
2,0−6,0 | 43,5 | 28 | 11 | ||
6,1 — 10,0 | 10 | ||||
Нагартованные nach der Härtung und natürlich gealtert | 1,5−1,9 | 43,5 | 34 | 10 | |
2,0−7,5 | 46,5 | 35 | 8 | ||
Gehärtet und künstlich gealtert | 0,5−0,7 | 40,0 | 35 | 5 | |
0,8−1,9 | 43,5 | 38 | |||
2,0−6,0 | 45,5 | 39 | |||
Нагартованные nach dem abschrecken und künstlich gealtert | 1,5−1,9 | 46 | 43 | 3 | |
2,0−6,0 | 49 | 46 | 4 | ||
Д19 | Geglühte | 0,5−1,9 | bis zu 23 | - | 10 |
2,0−10,0 | bis zu 24 | - | |||
Ausgeglichene und natürlich gealterten | 0,5−1,9 | 40,5 | 26,5 | 13 | |
2,0−6,0 | 42,5 | 27 | 11 | ||
6,1 — 10,0 | 10 | ||||
Нагартованные nach dem abschrecken und Natürliche Alterung | 1,5−1,9 | 43,5 | 34 | 10 | |
2,0−7,5 | 46,5 | 35 | 8 |
Hinweis:
σв: temporäre Widerstand, MPa (kgf/mm2)
σ0,2: Streckgrenze, MPa (kgf/mm2)
β: Bruchdehnung in %
Die Festigkeit von gepressten Stangen | ||||||
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Marke Alloy | Zustand bei Herstellung |
Zustand bei Prüfung |
Ø mm | σin | σ0,2 nicht weniger |
β, % |
MPa (kgf/mm2) | ||||||
D1 | Ohne Wärmebehandlung | Ohne Wärmebehandlung | 8−300 | 195 (20) | 110 (11) | 12 |
Gehärtetes und natürlich antik | 8−130 | 375 (38) | 215 (22) | |||
130−300 | 355 (36) | 195 (20) | 10 | |||
Gehärtetes und natürlich antik | Gehärtetes und natürlich antik |
8−100 | 375 (38) | 215 (22) | 12 | |
D16 | Ohne Wärmebehandlung | Ohne Wärmebehandlung | 8−300 | 245 (25) | 120 (12) | |
Gehärtetes und natürlich antik |
8−22 | 390 (40) | 275 (28) | 10 | ||
22−130 | 420 (43) | 295 (30) | ||||
130−300 | 410 (42) | 275 (28) | 8 | |||
300−400 | 390 (40) | 245 (25) | 6 | |||
Gehärtetes und natürlich antik |
Gehärtetes und natürlich antik |
8 — 22 | 390 (40) | 275 (28) | 10 | |
22 — 100 | 420 (43) | 296 (30) |
Die Stärke der Rohre in ausgeglichenem und natürlich состаренном Zustand | ||||||
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Legierung | Verfahren zur Herstellung | Einstellungen, mm | σin | σ0,2 | δ, % | |
Wandstärke | Ø | kgf/mm2 | ||||
Nicht weniger | ||||||
D1 | Verdrängte | ≤5 | - | 34 | - | 10 |
≥5 | ≤120 | 36 | 20 | 12 | ||
более120 | 38 | 22 | 10 | |||
Rollierte und gezogene | bis zu 1,0 | ≤22 | 38 | 20 | 13 | |
1,5−6 | 14 | |||||
bis zu 1.0 | 23−50 | 40 | 23 | 12 | ||
1,5−5 | 13 | |||||
mehr als 5 | mehr als 50 | 11 | ||||
Д19 | Verdrängte | ≤5 | 37 | - | 9 | |
≥5 | ≤120 | 40 | 26 | 12 | ||
более120 | 43 | 28 | 10 | |||
Rollierte und gezogene | bis zu 1.0 | ≤22 | 42 | 26 | 13 | |
1,5−5 | 14 | |||||
≥5 | 23−50 | 43 | 29 | 12 | ||
50 | 10 |
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