Schweißen von Rohren aus Edelstahl

Die Produktionsbedingungen

Ausgangsmaterial für die Rohre aus Kohlenstoffstahl ist kaltgewalztes Band (штрипс) 24−1400 mm und für Rohre aus Edelstahl 50−330 mm Rohre aus Kohlenstoff — Stahl, die über die kaltwalzende Mühle Hochfrequenzstrom verschweißt. Rohr aus rostfreiem Stahl zu produzieren wig — Schweißen. In der Zusammensetzung der трубоэлектросварочных notenlinien Ausrüstung gilt für alle Schweißverfahren. Ändert sich nur das Schweißen Teil des Lagers beim übergang zu einer anderen Methode.
Vorbereiten der Formen

Kontinuierliche rohrformmaschinen dienen zur Umformung Rohr gefertigt Ø 6 — 529 mm Roll aus Flachband. Zuerst rostfreien das Band von der Rolle verbinden погрузочным Gerät zum ausrollen abwickeln von Coils, führen die Bearbeitung, Bänder zuschneiden, Schweißen die enden der Bänder, Entgraten nach dem Schweißen in den Grenzen, schaffen Schleifen in петлеобразователе sich mit Rollen. Beschneiden die Kante des Bandes mit einer Schere mit кромкокрошителем, geschliffen Kanten von den metallischen Bürsten. Und das Letzte ist eine Versorgungs-Band in трубоформовочный Mühle.

Schweißen

Behandeltes Werkstück kann geschweißt Schweißen Widerstand, Radiofrequenz oder Lichtbogen unter Schutzgas. Auf den Prozess direkt beeinflussen Art und Kalibrierung der Arbeitsmittel, die Anzahl der unbelasteten Gerüste und Arbeiter im Lager, sowie den Abstand zwischen Ihnen, einrichten des Lagers. Warm gewalztes Band nach dem Schweißen säubern.

Schweißen Hochfrequenz-Ströme

Bewerben Strom bis 450 KHz, wird er an den Kanten des Werkstücks Kontakt-und Induktions-Möglichkeiten. Die größte Verbreitung erhielt die induktive Versorgung mit Strom, unter Verwendung von zwei oder drei Induktoren. Unter der Wirkung von hochfrequenten Stromes im Metall des Werkstücks eine elektromotorische Kraft. Der Strom fließt von einem Kontakt zum anderen zwei Wege: entlang einer Kante bis zur Grenze und zurück sowie um den Umfang des Rohres. Um den Strom zu reduzieren, nach innen Rohr injiziert Ferrit-Kern, dadurch erhöht sich der induktive Widerstand für Strom, der findet auf dem Umfang, und der Strom fließt entlang der Kanten des Rohres durch erhitzen bis der Schweiß Temperatur. Überleben müssen den minimalen Spalt zwischen dem Kern und dem Rohr 2−3 mm (obwohl er in der Praxis 3−5 mm), um zu vermeiden, dass elektrische überschläge. Die Kanten der zu Schweißenden Werkstück auf eine Temperatur erhitzt Reflow Metall. Danach die Kanten der komprimierten обжимными Walzen und gespleißt.

Kontakt-Widerstand-Schweißen

Hochfrequenz-Strom wird zu den Kanten des Werkstücks. Dabei die Kanten werden in den Bereichen Kontakt vor Schweiß Temperatur, komprimierten und verschweißt. Der Strom wird von der Sekundärwicklung des schweißtransformators durch den Ring, Isolator getrennt. An der Stelle der Konvergenz der Kanten die größte Widerstand, und an diesem Punkt kommt die meiste Wärme und Erwärmung des Gelenks bis zum Schweißen der Temperatur.

In der Schweiß Transformator Strom, der durch die Primärwicklung, in Strom umgewandelt größere Kräfte. Transformations-Koeffizienten ausgedrückt, der gleich 40. In der Wicklung des Transformators mit einer Spannung von 60−200, Spannung und Stromstärke erwerben Wert jeweils 1,5−5 V und 38000 A. die Kanten der komprimierten сжимающимися Walzen. Dann das Werkstück kommt ins Lager für das Schweißen von rostfreien Rohren, Widerstand in Molding Schwaden, in denen sich eine Fuehrung Unterlegscheibe, und leitet die in das Werkstück Schweißen Walzen. Nach dem Schweißen Rohr lenken auf den richtigen Kopf, die in трубоэлектросварочный Apparat.

Lichtbogenschweißen unter Schutzgas

Es wird für die Herstellung von Rohren mit Ø 6−102 mm. es Gibt Länder, wo mit Hilfe von Lichtbogenschweißen herstellen Rohr-Ø bis 500 mm, mit einer Wandstärke von 0,2−5 mm und für die Chemische Industrie 0,4−3 mm.

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