Bronze Schweiß

Allgemeine Merkmale

Die Hauptschwierigkeit in Gasschweißen Bronze tritt auf, weil Burnout Verunreinigungen, insbesondere Zinn. Das Zinn beginnt bei einer Temperatur von 500 bis 600 ° C in Form von Kügelchen zugeteilt zu werden, die verbrannt werden Oxide von Zinn zu bilden. Auf der Oberfläche des Schweißbades während der Schaum tin Verdampfung gebildet, wird die Naht porös, und die Stärke des Metalls abnimmt. Schweißen von Aluminiumbronze durch feuerfestes Aluminiumoxid behindert, die stark von dem Schmelzbad entfernt. Weiterhin Bronze während der Erwärmung über 500 ° C spröde wird, verliert Viskosität. Beim Schweißen von Legierungsprodukten gleichmäßig erwärmt werden — kann es zu erheblichen inneren Spannungen und Rissen führen. Daher Bronzelegierung Schweiß empfohlen, 450 ° C Vorwärmen Die Schweißzeit kann nicht heben und drehen Sie das heiße Produkt als fragile Bronze in einem solchen Zustand einen Riss geben kann.

Füllstoffmaterials

Als solches ist die Zusammensetzung, ähnlich zu dem Kern entnommen. Wie allgemein Leichtmetallstäbe, Ø 5−8 mm und eine Länge von 400−500 mm eingesetzt. Es ist besser, wenn ihre Zusammensetzung wird Phosphor (0,4%) enthalten, da sie die Oxidation von Zinn verhindert, die bisher ohne Naht wird. Vor dem Schweißen muss die Oberfläche der Stäbe sorgfältig gereinigt.

Fluss

Es kann das gleiche wie beim Schweißen von Kupfer verwendet werden. Aluminiumbronze gleichen Fluß wie für das Schweißen von Aluminiumlegierungen (Natriumchlorid — 20%, Natriumfluorid, 15% Kaliumchlorid, 45% Bariumchlorid — 20%) aufgenommen während des Schweißens, da der Fluß der Lage, das Entfernen des resultierenden Aluminiumoxids .

Technische Merkmale

die Brennerflamme sollte normal sein. Überschüssiges Acetylen können Poren in der Naht führen, und ein Überschuß von Sauerstoff fördert die Oxidation von Zinn, Kupfer, Bronze und anderen Komponenten. Schweißen müssen schnell und ohne Unterbrechung durchgeführt werden. Dazu wird der zweite Brenner (wie auch das Schweißen von Kupfer), die das Metall erhitzt, vor der Schweißung bewegt. Während des Schweißprozesses durch das Schweißbad um das Ende des Stabes Eintauchen wird kontinuierlich Flußmittel eingeführt. End Brennerflammenkern sollte in einer Entfernung von 6 bis 10 mm von der Oberfläche der Metallschmelze angeordnet sein. Stromspitze von jedem des Brenners soll nicht mehr als 100 l / h pro mm Dicke aus Metall. Nach Beendigung des Schweißteils wird auf 450−500 ° C und in Wasser gekühlt.

Kauf, Preis

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