Die Produktion von Barren aus Titan
Relevanz
Die wichtigsten Methoden der Herstellung von Zwischenprodukten von Werkstücken aus Titan und seinen Legierungen bis jetzt ist Schmieden — für den Erhalt der Schmiede-und steinplatten, sowie die rollend für Runde Werkstücke. Die Analyse zeigt, dass nur 12−15% verformten Halbzeugen aus Titan oder Titanlegierungen ergeben sich direkt aus Barren durch Pressen, Schmieden oder Walzen. Solche Produkte stellt eine massive profile, große Stäbe und Platten, sowie schwere Schmiedeteile.
Neue Methoden der Verhüttung
In Gießereien Sie ermöglichen flache, quadratische und Runde Barren von verschiedenen Parametern, bis auf die kleinen Querschnitt, was zu einer Veränderung des Verhältnisses der Halbfabrikate, die direkt aus Titan-Barren und deren Zwischenprodukte der Werkstücke. Anzumerken ist auch, dass die Aufgabe beschränkt sich nicht auf Erhalt der ursprünglichen dimensionale Werkstücke für die endgültige Formgebung. Neue Methoden ermöglichen die notwendige Struktur der Legierung zu einer breiten Palette von Halbzeugen.
Spezielle Operationen
Bei der Herstellung von Stangen und Draht mit kleinem Querschnitt, für dünne Werkstücke Blechen und Platten, gepressten und gewalzten Rohren und Profilen, sowie kleine Stanzteile nicht erfordert den Einsatz von speziellen Operationen, die darauf abzielen, einen reglementierten Strukturen, da diese bei der weiteren Verarbeitung des Werkstücks immer noch Durchlaufen Verformungen, die für die Veränderungen in der Struktur. Bei der Herstellung von gleichen Stäben mit großem Durchmesser, dicken Platten, dickwandige profile und Rohre, mittlere und große Stanzteile, speziell für die Herstellung hoch belasteter Bauteile, vorgesehen, die Durchführung von speziellen Operationen. Anders bei der weiteren Verformung oder gar unmöglich wird die gewünschte Struktur und die mechanischen Eigenschaften, oder benötigen weitere arbeitsintensiven Operationen.
Behandlungsprinzipien
Ein wichtiges Prinzip der Warmumformung von Titanlegierungen ist die Wahl der Modi der Erwärmung und Verformung. Sie sollten unbedingt der technologischen Plastizität der Legierung, der Temperatur und der Wärmeleitfähigkeit, der notwendige Druck zum verformen, Kinetik der Oxidation und der Sättigung mit Wasserstoff — zu berücksichtigen, D. H. alle Gesetze der Bildung der Struktur. Die Daten zur Wärmeleitfähigkeit sind wichtig für die Festlegung der minimalen Heizzeit von Werkstücken, vor deren Verformung und Wärmebehandlung. Dies ist die Zeit bei t° 1000 °C entspricht in etwa 40 Sekunden auf 1 Millimeter Dicke, und 60 Sekunden bei niedrigeren Temperaturen. Mit Hilfe dieser Daten bestimmt wird und die minimale Abkühlzeit von Werkstücken unterschiedlicher Querschnitte nach Beendigung der Operation.
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