Produktion Bronze

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Erz

Auf obogatitelnoy Fabrik Material, das aus der Mine, in mehreren Stufen zerkleinert und zerkleinert auf eine Größe, die Freisetzung von Kupfer-Mineralien aus Abfällen oder Fett. In Fällen, wo die nächste Stufe ist die Auslaugung (meistens im Falle von OXID-Erze), die vollständige Befreiung von Kupfer-Mineralien nicht immer notwendig; das Erz muss измельчена nur in dem Maße, in dem es sein sollte ausgesetzt выщелачивающего Stoffe.

Flotation

In der Flotation fein gemahlene Erz, gemischt mit Wasser und speziellen Reagenzien gemischt mit mechanischen und pneumatischen Geräten. Dann флотационный Konzentrat entwässert und gefiltert für den Erhalt des Niederschlags auf dem Filter, der sich auf der Kupferhütte.

Entfernen von Verunreinigungen

Nach Erhalt eines Konzentrats, das Kupfer und andere Metalle mit Wert (Z. B. Gold und Silber), der nächste Schritt ist das entfernen störelemente. Konzentrat, umfassend von 5 bis 10 Prozent des Wassers, zuerst im Ofen kalziniert, mit einem wirbelbett. Flüchtige Verunreinigungen — Arsen, Quecksilber und ein Teil Schwefel werden dabei gelöscht. Der Prozess wird in реверберационной oder Lichtbogenöfen.

Behandlungsmethoden

In Abhängigkeit von der Verarbeitungstechnologie — oder Hydrometallurgie pyrometallurgie — der Prozess verläuft bei unterschiedlichen Temperaturen. Mit Abnahme der Temperatur verringert sich die Anzahl von schädlichen Verunreinigungen in der Legierung, insbesondere Schwefeldioxid.

Hydrometallurgischen Verfahren

Rudniy Konzentrat verabreicht in engen Kontakt mit der laugungslösung (Häufig Schwefelsäure), die das Kupfer löst und hinterlässt nur die Reste von organischen verbindungen. Dann erfolgt der Zusatz der erforderlichen Legierungselemente. Für eine gute Durchmischung der Komponenten der Schmelze wird der Luftstrahl Edelgasen. Danach gibt es eine Spülung und Filtration des Rückstands und Reinigung der Lösung von unerwünschten Verunreinigungen. Für die Reinigung выщелачивающих Lösungen von großer Bedeutung ist die Lösungsmittel-Extraktion.

Raffinieren

In der letzten Phase wie Pyro-und hydrometallurgischen Verarbeitung erfolgt die Raffination elektrolytische Legierung. In der elektrolytischen Prozess-Elektroden werden in die Lösung eingetaucht, bestehend aus Kupfersulfat und Schwefelsäure. Durch die Lösung wird übersprungen elektrischer Strom und Kupfer aus positiv geladenen Anode abgeschieden in seiner reinsten Form auf negativ geladenem Original-Blech, das wirkt wie die Kathode. Kleinere Verunreinigungen, einschließlich Edelmetalle setzen sich am unteren Rand der Zelle in Form von anodenschlamm für die weitere Verarbeitung. Nach der Raffination Prozentsatz der Verunreinigungen verringert sich auf 0,01%.

Kaufen

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Lieferant, Preis

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