Der Prozess der Herstellung von Edelstahlrohren

Parameter der Rohre

Auf automatischen Walzwerken machen Rohr mit außen Ø 7 — 42,6 Zentimeter und eine Länge von 6−16 Meter. Wenn in der Fertigungslinie enthalten druckreduzierender Mühle, dann ist die Herstellung der Rohre mit einem Ø von 4 cm. Das Ausgangsmaterial — Runde катаная Billet. Die Leistung der Anlagen mit automatischer Mühle 400 etwa 60 T/H.

Etappen der Herstellung von

Das Werkstück vor dem Rollen zentrieren und erhitzt bis 1200 °C in einem Heizofen. Rollend Rohr 12x18н10т durchläuft folgende Schritte: zunächst das Werkstück durchstochen in пустотелую die Hülse, dann geht rollend Hülse in das Rohr, abrollen, Polieren der Oberfläche (sowohl außen-und Innenseite), Kalibrierung und Bearbeiten.

Firmware

Das Werkstück wird leicht in die Hülse in прошивном Lager mit бочковидными, Scheiben-oder грибовидными Walzen. Obwohl die Konstruktion notenlinien unterschiedlich, das Prinzip Ihrer Handlung ein. Erste Hülse in прошивном Lager geht mit ein paar rollenden Walzen — Ihre Achsen sich unter einem Winkel von 5−20°zur Achse des Werkstücks. Die Walzen drehen sich in eine Richtung. Unter der Wirkung der Walzen das Werkstück dreht sich in die entgegengesetzte Richtung fortschreitend mit der Bewegung nach vorne. Zwischen den beiden Walzen eingestellt Lineal, um Sie zu führen die Bewegung des Werkstücks im Lager und verhindern, dass Sie выскальзыванию der Walzen bei der Firmware. Auch zwischen den Walzen befindet sich ein konisches Dorn, vorenthaltene Kern, dessen anderes Ende befestigt ist, die in dem rotierenden Lager. Bei Walzen zwischen dem Einlass und Auslass-Konus ist eine zylindrische Teil. Wenn das Ausgangsmaterial kommt in der Piercer Mühle, auf der Sie unter Druck setzt sich die Walzen und der Reibungskraft mit der Kontaktfläche Werkstück und Walzen. Dadurch entsteht Spannung im Querschnitt des Werkstücks, vorteilhafter für die Entstehung von Hohlraum. Deshalb Dorn leicht in die Mittellinie des Werkstücks, bilden die Wand der Hülse, die weiter ausgerollt wird im Ausgabe-Kegel Walzen. Nach dem Flashen wird die Hülse automatisch weitergeleitet werde zur weiteren Verarbeitung.

Automatische Rohr-Walzen-Mühle

Hier verringert sich die Wandstärke und die Hülse verlängert. An der Mühle 2 Rahmen, in denen sich die geliehene Walzen, die sich drehen mit Hilfe des Elektromotors durch шестеренную Kiste, die auf der gegenüberliegenden Seite. Mit dem Walzen bildet sich ein rundes Kaliber. Seine Größe ist abhängig vom Außendurchmesser des Rohres. Dorn stellen am Ende einer langen Stange im Kaliber. Das gegenüberliegende Ende der Stange befestigt ist in der Traverse zum Anschlag des hinteren Tisches Mühle. Rotierende Walzen erfassen das Rohr, die gekräuselten zwischen Ihnen und dem festen Dorn. In übereinstimmung mit einem Innendurchmesser verringert und der Durchmesser der Edelstahl-Rohre. Ringspalt zwischen dem Dorn und der Oberfläche des Kalibers, bestimmt die Dicke der Wand des Rohres. Edelstahl Rohr bewegt sich auf der Eingabe-Mühl-Rollen zuführen, die mit den Runden калибрами. Die Rollen drehen sich in die entgegengesetzte Richtung relativ zu der Drehung der Walze. In Hebeanlagen, Querlenker, werden die Pneumatikzylinder, untere Walze fixiert. Arbeiter Walzen dabei auseinander. Rohr кантуется, drehen um 90° um die eigene Achse, auf der Eingangsseite des Lagers, und zwischen den Walzen stellen eine neue Fassung, dann startet der zweite Durchlauf. Am häufigsten kaltgewalzte Rohre erfolgt in 2−3 Durchgängen.

Раскатный Mühle

Nach Abschluss der rollenden resultierende Rohr übertragen in раскатный Mühle, wo раскатываются Unebenheiten auf Ihrer äußeren und inneren Oberfläche. Hier werden die Walzen liegen in einer vertikalen Ebene unter einem Winkel von 6 bis 6,5° zueinander. In der horizontalen Achse der Walzen bleiben parallel. Die Walzen drehen sich in eine Richtung, so dass, wenn das Rohr kommt in das Lager, Sie bekommt wie die translatorische und rotatorische Bewegung. Auf der langen Stange zwischen den beiden Walzen stellen ab. Auf — / zuziehen der Walzen legt die Größe auszurollen. Weiter aus раскатного Mühle Rohr oder kommt direkt in die Kalibrierungs-Mühle oder zunächst erwärmt und dann wälzt in редукционном Lager.

Kalibrierungs-Mühle

Es ist notwendig, um die genauen Außendurchmesser des Rohres. Diese Mühle meistens besteht aus 5 oder 7 Arbeiter Walz Gerüste. Jedes dieser Gerüste gibt es 2−3 Walzen mit Runden oder ovalen калибрами. Der Kalibrier-Lager der Walzen in entgegengesetzte Richtungen drehen. Die Walzen ergreifen das Rohr, und gekräuselten es in Kaliber Durchmesser, wobei der Kauf über die genauen Abmessungen.

Reduzierwalzwerke

Sie benötigen für die Verringerung des Durchmessers des Rohres bestehen aus 10, 12, 18, 24 Gerüste. Jeder der Kiste in der alten Walzwerken gibt es 2 Schwade. Kaliber, durch die das Rohr, in den neuen Ländern bildet sich mit Hilfe von 3−4 Schwaden. Dadurch können Sie beim Rollen über eine gleichmäßige Kompression des Rohres. In druckreduzierender Mühle strömt vorgewärmte Rohr (bis 1050 — 1100°C). Durch alle Schwaden, es verlängert wird und dementsprechend verringert sich im Durchmesser. Absolut alle aktuellen reduzierwalzwerke beim Walzen arbeiten mit der Spannung des Rohres, wodurch erhalten die Rohre mit Wandstärken bis 2 Millimeter. In funktionierenden ohne Spannung der Walzwerken Wanddicke zunimmt.

Охладительный Tisch

Nach dem Kalibrier-oder Druckminderer, welcher Rohr-Mühle geht auf охладительный Tisch, auf dem eine Reihe von sich bewegenden Ketten. Diesen Ketten fertige Rohr rollt, kühlt sich allmählich ab. Wenn die Temperatur des Erzeugnisses nicht kalt genug ist, und keine Gefahr von Verrenkung oder plicae, Rohr geben auf der kalten Seite. Es geht auf косовалковых richtigen Walzwerken.

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