Die Korrosionsbeständigkeit von Chrom-Nickel-Stahl

Die Arbeit in der Industrie oder tun ernstes Geschäft auf dem heimischen Hof, muß oft Edelstahl schweißen. Zum Beispiel kann das Rohr aus rostfreiem Stahl oder Edelstahl Schweißblätter zum Erhalt des Behälters zu verlängern. Das Problem ist, dass wir nicht wissen, wie Schweißnähte unter Last verhalten. Es ist die Persistenz dieser Verbindungen, und wir reden.

Faktoren, die das Auftreten von interkristallinen Korrosions Beeinflussung

Es tritt an der Stelle der Edelstahl Schweiß, wo geschmolzenes Metall. Maße dieser Korrosion hängt von vielen Faktoren ab. Dazu gehören die Dicke des Blechs, das Schweißverfahren, die chemische Zusammensetzung und die Metallstruktur und Korngröße. Es ist bekannt, dass, wenn das Gasschweißen — Metall anfällige für Versagen als in Bogen. Schweiß bilateral Naht erstreckt sich auch die Zone der intergranularen Korrosion. Der Grund für die Zeit der Einwirkung der kritischen Temperaturen für Metall erhöht wird. Beim Nahtschweißen einseitig diesmal viel weniger. Je dicker der Teil, der Effekt der Temperatur für eine längere Zeit, die zur Zerstörung der Metallstruktur und das Auftreten von Korngrenzenkorrosion beiträgt. All diese Faktoren wurden von wissenschaftlichen Experimenten identifiziert. Unternahm Metall mit unterschiedlicher Dicke und mit verschiedenen Verfahren verschweißt. Test korrosiver Zerstörung wurde unter Verwendung von Kupfersulfat und Schwefelsäure durchgeführt.

Schweißarten.

Es ist am besten bewährt Argon-Lichtbogenschweißen, und das Schlimmste sein — Autogen. Es sei daran erinnert, dass die höhere Schweißgeschwindigkeit, desto geringer ist die Neigung zur interkristallinen Korrosion. Unterzog Studie wurde die Wirkung der Zeit der Belichtung bei der Entwicklung der Korrosion des Mehrschichtschweißen zu hohen Temperaturen. Braley 12 x 18n9t Stahl und geschweißt mit seiner Marke 08 x 18N9. Die Menge an Kohlenstoff in den Elektroden war anders. Wir fanden, dass mit dem mehrschichtigen Schweißen von Stahl 12 x 18n9t nicht immer perfektes Ergebnis Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion zeigte. Dieses Ergebnis war abhängig von der Dauer der kritischen Temperatur des Metalls. Wenn die erste Schicht Stumpfnaht zu einer kurzen thermischen Belastung ausgesetzt ist weniger kritisch Zeit hatte die Punktschweißung keine Tendenz zur intergranularen Korrosion. Schweißen mit Nähten sich schneid können auch die Zerstörung fördern. Dies tritt auf, wenn das Metall, das näher an der Schweißnaht, eine grobe Struktur aufweist. Eine solche Struktur ist anfälliger für Korrosion als die feinkörnig. Um die interkristalline Korrosion auf ein Minimum zu reduzieren, sollten Sie die entsprechende Klasse von Stahl und schnellen Schweißen verwendet werden.

Der mehrschichtige Schweiß

Wenn ein solches Schweißmetall unter Verwendung erhöht die Heizzeit in dem kritischen Temperaturzone und eine große Wärmeaufnahme tritt in den geschweißten Nahtstellen. Aus diesem Grunde ist das erste Schweißnaht Aussehen weniger anfällig für Korrosion. Fusionieren der folgenden Schichten erhöht die Möglichkeit des Versagens aufgrund insgesamt Tcrit zu erhöhen. Aber es ist möglich, die Neigung zu interkristalline Korrosion in mehrschichtigen Schweißen zu reduzieren. Dies kann durch folgende Maßnahmen erreicht werden. 1) Beim Härten von Stahl bei Erwärmung erfolgt unter hohen Temperatur und schnelles Abkühlen. 2) durch die Kohlenstoffmenge zu verringern. 3) Die Einführung von Titan, Niob, Tantal. 4) Behandlung bei t ° 800−900 ° C Welche dieser Möglichkeiten hängt von der Anwendung Ausrüstung zu stoppen und die Bedingungen, unter denen interkristalline Korrosion zu entwickeln beginnt.

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